Содержание:
- Типы обработки стекла и зеркал
- Какие бывают технологии обработки стекла
- Оборудование и инструменты для обработки стекла
Благодаря современным технологиям сейчас можно получить стеклянные изделия всевозможных форм и сложности. Стеклу придают фигурную кромку, устраняют острые края, склеивают, высверливают отверстия разного диаметра, совершают другие операции для придания хрупкому материалу прочности и вместе с тем изящества. Для всех процессов требуется специальное высокоточное оборудование и инструменты.
Типы обработки стекла и зеркал
В стекольном производстве применяются такие виды обработок, как:
- Механическая. К ней относят гравировку, пескоструй, шлифовку, высверливание отверстий, порезку.
- Термическая. Стеклу придают определенную форму под воздействием высоких температур. К этому же типу относится и закалка.
- Химическая. На поверхность изделий наносят рисунки с матовой структурой при помощи плавиковой, серной или другой кислоты, способной растворить стекло.
Какие бывают технологии обработки стекла
При обработке изделий из стекла применяют следующие технологии:
- Фацетирование или снятие фаски. Это механический процесс, при котором декоративным образом под углом снимают край зеркала или листового стекла. Его можно сравнить с огранкой драгоценных камней, и то, как преобразится внешний вид изделия, зависит от угла кромки. Фацет бывает двойной (дополнительная огранка на срезанной кромке), прямолинейный (прямой скос), односторонний (полотно обрабатывается только с одной стороны), двусторонний (обрабатываются две стороны полотна), криволинейный (выполняется фигурный дизайн).
- Снятие фаски, полировка, шлифовка. Это притупление краев стеклянного полотна, необходимое для придания эстетичного внешнего вида изделия, снятия напряжения в кромке, увеличения безопасности при эксплуатации изделия.
- Нарезка. Технология фигурной резки применяется при нарезке листового стекла, зеркальных полотен с последующей механической обработкой. Режут материал жидкостно-абразивной струей (гидрометод) или режущей головкой, если нужен стандартный раскрой. Достоинства метода: быстрота, отсутствие нагрева и деформации, малошумность процесса, нет мелкозернистых отходов.
- Сверление, фрезеровка, зенковка. Это высверливание и обработка отверстий в стеклянном полотне. Операции требуют высокой точности, так как малейшее нарушение технологии может привести к образованию скрытых трещин, сколов, разрушению материала.
- Матирование. Наносят декоративные матовые элементы на зеркала при помощи пескоструйных аппаратов. Благодаря регулировке давления можно выполнить матировку разной интенсивности: от глубоких рельефных рисунков до шелковисто-матовой поверхности.
- Моллирование. Это технология гнутья стекла после его нагревания до 600–650 °С. Материал размягчается, и ему можно придать разнообразную форму. В процессе качественные характеристики не страдают, будь то прозрачные или тонированные изделия.
- Закаливание. Это термическая обработка, при которой стекло нагревают до 600 °С и резко охлаждают. Это увеличивает механическую прочность материала, его безопасность даже при полном разрушении: осколки получаются с тупыми краями. Закаленное стекло выдерживает перепады температур от -70 до +250 °С, поэтому часто применяется для изготовления посуды, тарного стекла.
- Триплексование. Это склеивание 2–3 полотен с помощью полимерной пленки, которая удерживает осколки при разрушении стекла, повышает звукоизоляцию. Применяется триплекс в промышленности, мебельной индустрии, для стекол в межкомнатные двери и перегородки, для автомобильных стекол, в т. ч. бронированных, окон в поезда, для иллюминаторов в самолеты и космические корабли.
- Шелкография или трафаретная печать. Это нанесение изображений на стекла или зеркала путем запекания керамических красок. Рисунки получаются стойкие к влаге и солнечным лучам.
- Ультрафиолетовая печать. Вид струйной печати с нанесением чернил, которые затвердевают под действием ультрафиолета, образуя на поверхности пленку.
- Химическое травление. Технология применяется для матирования стекол. В связи со сложностью и дороговизной процесса применяется для декора дизайнерских стеклянных изделий.
Оборудование и инструменты для обработки стекла
Оборудование для работы со стеклом находится в свободной продаже, но лучше, если этим процессом будут заниматься профессионалы, так как материал хрупкий, требует осторожности и выполнения техники безопасности.
Для работы со стеклом, в зависимости от вида операции, применяются определенные станки:
- Станки для обработки кромки. Бывают для горизонтальной, вертикальной и фигурной обработки кромки, а также линии для изготовления автостекол.
- Столы для прямолинейного и криволинейного раскроя полотен. Станки выполняют прямую и фигурную резку. В зависимости от модификации и оснастки они справляются со строго определенной толщиной стекол. Оборудование автоматизированное, применяется для изготовления стеклопакетов, мебели.
- Станок для сверления стекла. Выполняется двусторонняя обработка, что позволяет просверлить отверстие любого диаметра без сколов и микротрещин. Оборудование применяют как на крупных производствах, так и в небольших стекольных мастерских.
- Фацетный станок. Станки выполняют фацетирование без шаблонов с изделиями любой формы. По всему контуру фацет выполняется одинаковой ширины. Используется оборудование в производственных цехах.
- Установка для пескоструйной обработки. Аппараты выполняют пескоструйное матирование или нанесение рисунков путем подачи абразивных частиц струей сжатого воздуха.
- Печи для моллирования и фьюзинга. Станки предназначены для изготовления декоративных интерьерных изделий.
Фото печи для моллирования:
Кроме вышеперечисленного оборудования, в стекольном деле используются закалочные печи, станки для гидроабразивного раскроя, для триплексования, подъемники. Из инструментов в мастерских применяют сверла и фрезы, шлифовальные чаши и круги, стеклорезы, пистолеты для пескоструя, зенкеры и прочее.